ABB on laajentanut yhteistyörobottien eli cobottien valikoimaa. YuMin rinnalle on tuotu GoFa- ja SWIFTI-cobottien tuoteperheet. Kahdeksalla kymmenestä työpaikasta aiotaan lisätä robottien käyttöä seuraavan vuosikymmenen aikana, ja tämänhetkisen pandemian katsotaan vauhdittavan automaatioinvestointeja, ABB perustelee.
Uudet cobotit ovat vahvempia, nopeampia ja monipuolisempia. GoFa ja SWIFTI on suunniteltu intuitiivisiksi, jotta niiden käyttö onnistuu silloinkin, kun yrityksessä ei ole omaa ohjelmointiosaamista. Tämä lisää mahdollisuuksia myös niillä aloilla, joilla automaatio ei vielä ole kovin yleistä.
Cobotin saa käyttöön vain muutaman minuutin päästä asennuksesta. Sen käyttökään ei vaadi erityistä koulutusta. Tablettia tai älypuhelinta sujuvasti käyttävät voivat ohjelmoida uuden cobotin helposti ja nopeasti ABB:n ohjelmointityökaluilla.
ABB:n cobottivalikoiman laajennuksen tarkoitus on auttaa robottien nykyisiä ja uusia käyttäjiä lisäämään automaatiota tilanteessa, johon vaikuttaa neljä tärkeää megatrendiä: kuluttajien yksilöllistyminen, työvoimapula, digitalisaatio ja epävarmuus. Nämä tekijät muuttavat liiketoimintaa ja vauhdittavat automaatiota myös uusilla aloilla. Laajennus on jatkoa Robotics & Discrete Automation -liiketoiminta-alueen panostukselle nopeasti kasvaviin segmentteihin valikoimainnovaatioilla, jotka auttavat vauhdittamaan kannattavaa kasvua.
GoFa ja SWIFTI on suunniteltu niin, että yritykset voivat auttaa työntekijöitä automatisoimalla sellaisia prosesseja kuin materiaalien käsittely, koneiden hoitaminen, komponenttien kokoaminen ja pakkaaminen. Näitä tehtäviä on valmistuksessa, lääketieteellisissä laboratorioissa, logistiikkakeskuksissa, varastoissa, työpajoissa ja pienissä tuotantolaitoksissa.
Kaikkien ABB:n yhteistyörobottien aloituspakettiin kuuluu puolen vuoden pituinen oikeus ABB Ability kunnonvalvonta- ja diagnostiikkapalveluun sekä ABB:n päivystävään tekniseen tukeen, joka palvelee kaikkia toimialoja.
Lisätietoja ABB:n sivuilta.
Perinteinen elektroniikan valmistus perustuu prosesseihin, jotka johtavat usein materiaalihävikkiin, korkeisiin työkalukustannuksiin ja merkittäviin varastointikuluihin. Viime vuosina lisäävä valmistus (additive), erityisesti 3D-tulostus, on kuitenkin alkanut nousta varteenotettavaksi vaihtoehdoksi elektroniikan valmistuksessa, sillä se tarjoaa lisää suunnittelun joustavuutta sekä mahdollisia ympäristö- ja taloudellisia etuja.
