Tanskalainen Danfoss on hyvä esimerkki yrityksestä, joka valmistaa suuria määriä räätälöityjä tuotteita. Eri tuotantojärjestelmien täytyisi taipua nopeasti muutoksiin. Tässä avuksi tulee Siemens Digital Industriesin OpCenter. – Sen avulla voidaan hallita koko tuotantoa, kehuu Siemens DIS:n Pohjoismaiden vetäjä Mats Friberg.
- OpCenter on ratkaisu tuotannon ajoon, tuotannon suunnitteluun, laadunvarmistukseen ja sen avulla voidaan jopa kehittää tuotantoa, Friberg kehuu.
Siemensillä on TeamCenter-alusta, jossa hallitaan dokumentteja, osia, malleja, tuotteiden konfiguraatioita ja ylipäätään kaikkea tuotannon dokumentaatiota. – Se on selkäranka, jolla hallitaan informaation kulkua tuotteen koko elinkaaren ajan, Friberg selventää. TeamCenter liitetään yleensä toiseen järjestelmään, kuten SAP-ohjelmistoon tai Siemensin omaan OpCenteriin.
Koko Siemensin filosofia on avoin, Friberg painottaa. – Järjestelmäämme voidaan integroida käytännössä mitä tahansa olemassa olevia järjestelmiä tai moduuleja kolmansilta osapuolilta. Tämä voidaan tehdä perinteisesti pisteestä-pisteeseen -liittämisellä, mutta nykyään yhä useammin oman Mendix-työkalumme avulla SOA-tapaan eli alhaisen tason koodilla palveluna.
Avoimuuden myötä data voidaan keskittää ja sitä voidaan hallita hyvin monenlaisessa tuotannossa. – OpCenter on erityisesti erillislaitteiden tuotantoon, mutta se sopii hyvin monella sektorille ilmailun, puolustus-, autoteollisuuden ja jopa kodinkoneiden valmistukseen.
Jos perinteinen teollisuusyritys haluaisi digitalisoida tuotantolinjansa, mistä sen pitäisi aloittaa? – Tämä riippuu siitä, minkä liiketoimintaongelman yritys haluaa ratkaista. Tällä hetkellä valmistajat haluavat kontrolloida paremmin datan kulkua ja sen laatua, jotta voisivat automatisoida kehitysprosessejaan. Tällöin heille sopii TeamCenter-ratkaisu. Jos yritys haluaa optimoida tuotannon tehokkuutta, tämä onnistuu OpCenterin avulla, Friberg sanoo.
Danfoss on voimakkaasti digitoimassa toimintojaan nostaakseen omaa kilpailukykyään. Nyt se asentaa Siemensin avulla tarvittavia järjestelmiä sujuvan siirtymisen varmistamiseksi. Tehtävä on haastava, sillä lopulta monien eri järjestelmien - asiakkuuksien hallinnan CRM-, tuotteiden elinkaaren hallinnan PLM-, yritysresurssien suunnittelun ERP- ja tuotantojärjestelmien - on toimittava saumattomasti yhdessä.
- Kun lisäämme tuotevariaatioita, voimme jatkaa järjestelmän yksinkertaistamista ja lopulta tarjota parempaa laatua samoilla tai paremmilla kustannuksilla kuin mitä meillä tänään on, sanoo Danfossin innovaatioalustojen kehityksestä vastaava Dave Wohlsdorf.
- Järjestelmämme on kyettävä kommunikoimaan suunnittelusta valmistusjärjestelmien kautta kokoonpanoon, jossa ihmisiä työskentelee erilaisissa pisteissä, Wohlsdorf jatkaa.
ETNdigi 2/2024 -lehti käsittelee laajasti elektroniikka-alan innovaatioita, erityisesti sulautettuja järjestelmiä ja kehittyvää tekoälyä. Lehdessä esitellään esimerkiksi LUMI-supertietokoneen roolia tekoälymallien kehittämisessä Suomessa. Uutiskattauksen lisäksi mukana on useita syvemmälle eri tekniikoihin sukeltavia artikkeleita.
NordPass on julkaissut kuudetta kertaa vuotuisen 200 yleisintä salasanaa -tutkimuksensa, joka paljastaa kansainvälisesti suositut salasanat sekä 44 eri maan salasanat. Maailmalla yleisin salasana on nerokas ”123456” ja Suomen yleisimpänä jatkaa kestosuosikki ”qwerty123”.
Tulevaisuuden autot nojaavat yhä tiukemmin nopeaan datansiirtoon. Tämän dataväylän pitää perustua standardiin. Sellainen on PCIe-väylä, kertoo Microchip.