Meneillään oleva neljäs teollinen vallankumous muuttaa oleellisesti liiketoimintamalleja teollisuudessa. Yritykset eivät enää vain myy koneita ja laitteita toisilleen, vaan tarjoavat koneiden ja laitteiden tuottamaa toimintoa palveluna, josta veloitetaan käytön tai kapasiteetin perusteella.
Oppikirjaesimerkkinä Rolls Royce myy lentokoneen suihkumoottoreiden sijaan ”kuumaa ilmaa lentokoneen takana”. Rolls Royce saa korvauksensa lentotuntien perusteella. Toimittajalle palvelun myyminen mahdollistaa koko tuotteen elinkaaren aikaisen arvoketjun hallinnan. Lentokoneen moottoreiden osalta huolto ja varaosat edustavat suurempaa liikevaihtoa kun varsinainen moottorien myyminen. Palvelumallissa toimittaja on laitteiden omistaja, ja omistaja määrää kuka moottoreita huoltaa ja millä osilla.
Tilaajalle käyttöön perustuva laskutusmalli helpottaa oman taloudellisen riskin hallintaa, aloituskustannukset ovat pienet ja kustannuksia syntyy suoraan verrannollisesti oman tuotannon määrään. Tällöin tuotantokustannukset on helppo jyvittää tuotantoyksiköiden hintaan.
Teollisuuden internet on välttämätön edellytys tämänkaltaisille liiketoimintamalleille. Jotta toimittaja ylipäätänsä voi ottaa itselleen liiketoimintariskin asiakkaan tuotannosta, täytyy toimittajan pystyä maksimoimaan palvelun saatavuus ja minimoimaan huoltoon tarvittava aika.
Ennakoiva kunnonvalvonta ja etäkunnossapito ovat avainasemassa palvelun saatavuuden maksimointiin. Rolls Roycenkin sanotaankin olevan paremmin tietoinen yksittäisen ilmassa olevan moottorin tilasta kuin lentokoneen ohjaamossa istuva miehistö.
Tuotannon kunnonvalvonta
Elektroniikan valmistuksen siirtyessä yhä enemmän alihankintaan ja jopa toisiin maanosiin, heikkenee päivittäinen näkyvyys tuotannon tilaan ja siellä mahdollisesti ilmi tuleviin ongelmiin. Myös kieli- ja kulttuurierot voivat vaikuttaa viestinnän onnistumiseen. Vaikka asiakas sopimuksen mukaisesti maksaisi valmistusalihankkijalle vain ehjistä toimitetuista laiteyksilöistä, maksaa asiakas käytännössä myös virheellisistä kappaleista. Pienempi hävikki tuotannossa mahdollistaa pienemmät marginaalit valmistuksen hinnoittelussa.
Teollisuuden internet tarjoaa reaaliaikaisen näkyvyyden sekä tuotantoon että valmistettujen tuotteiden testaukseen. Koko tuotantoprosessin integroiminen etähallinnan piiriin on tärkeää, jotta tuotannossa ilmenevät ongelmat havaitaan mahdollisimman tehokkaasti.
Piirikortti- ja lopputestauksen tulosten kerääminen ja analysointi auttaa arvioimaan myös itse tuotteen suunnittelun laatua, ja mahdollistaa korjaavien toimenpiteiden suorittamisen. Se ei kuitenkaan yksinään kerro koko totuutta itse tuotantoprosessin toimivuudesta. Tuotannon aikana saatetaan esimerkiksi laitteisiin tehdään korjauksia tai selvästi viallisia yksilöitä poistaa ennen kuin ne päätyvät edes testausvaiheeseen.
Tuotannonohjausjärjestelmän integrointi etävalvonnan piiriin mahdollistaa yksilöivän jäljityksen tuotteen koko valmistusprosessiin, piirilevyaihiosta kokoonpantuun lopputuotteeseen asti. Tällöin yksittäisiin osajärjestelmiin tehdyt korjaukset ja uudelleentestaukset pystytään jäljittämään, ja tätä kautta arvioimaan tuotantoprosessiin ja tuotteen suunnitteluun kohdistuvat kehittämistarpeet.
Tuotannon kunnossapidolla säästöjä
Tuotteen elinkaaren aikaiset muutokset ovat merkittävä kustannustekijä tuotannon ylläpidossa. Etähallinnan avulla voidaan esimerkiksi testisekvenssit ja hyväksyntärajat päivittää automaattisesti tuotteen muutosten yhteydessä, ja vältetään tarve manuaaliselle järjestelmien päivittämiselle ja turhalle matkustamiselle.
Rahaa säästyy myös uuden tuotteen tuotantoon viennissä kun mittaustulosten analysointi ja parametrien hienosäätö voidaan suorittaa etäällä, ja näin saadaan tuotannon saanto mahdollisimman nopeasti mahdollisimman korkeaksi.
Saman tiedon reaaliaikainen näkyvyys sekä paikan päällä tehtaalla että tuotannon tilaajalle mahdollistaa nopean ja tehokkaan kommunikoinnin osapuolten välillä. Tiedonkulun ongelmat ovat usein käytännössä koettu ongelma valmistusalihankinnassa. Puoletkin tuotetuista yksiköistä on saattanut päätyä pidemmän aikaa suoraan elektroniikkaromuksi, ilman että tuoteomistaja on ollut tästä edes tietoinen.
Tuotantoprosessin eri vaiheiden käyttöasteen seuranta paljastaa pullonkauloja, ja mahdollistaa tuotannon kuormituksen tasaamisen, jopa eri alihankkijoiden tehtaiden välillä. Yksittäisellä tehtaalla tai yksittäisen alihankkijan toimesta tällainen optimointi ei ole mahdollista.
Kirjoittaja Jaakko Ala-Paavola työskentelee Espotel Oy:n teknologiajohtajana, sekä kirjoittaa ajankohtaisesta teknologiasta esimerkiksi blogissa embeddedexperience.blogspot.fi.
Saksalaislähtöinen Ubitium on kehittänyt innovatiivisen prosessoriarkkitehtuurin, joka yhdistää eri suorittimien (CPU, GPU, DSP, FPGA) toiminnot yhteen siruun. Yrityksen mukaan tämä uusi RISC-V-arkkitehtuuriin perustuva ratkaisu mullistaa yli 50 vuotta vanhan suorittimien suunnittelun.
Moni uusi sähköauton omistaja kokee toimintasädeahdistusta. Tätä ongelmaa autonvalmistajat voivat helpottaa siirtymällä piipohjaista IGBT-piireissä piikarbidiopohjaisiin siruihin. auton vetoinvertterissä.
